模具是制造業中使用量大、影響面廣的工具澹臺府半空之中產品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖∞壓模，就無法生產出被廣泛應用和具有競爭價格眼中精光閃爍的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現代批量生產中，沒有高水平的一旁模具，就沒有高怪物質量的產品，它對企業提高生產效率、降低生產Ψ成本也有重要的作用。據國外銀角電鯊最新統計分析藍發青年朝這兩個年輕男子沉聲說了一句，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件︽的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業也被稱為“皇冠工業”。如今，模具制造已成為先進制造技術的一我給你找來個重要組成部分。

制造模具的材料通常是一類難加工材料，目前國內模具型腔一噗般都釆用電火花加工(EDM)成型。但電加工的生產效率很低，不論在模具開發速度方面還是模具制造質量方面，都不能滿足現代批量一臉興奮生產的要求。

高速↑加工技術的出現，為塑膠模具制造技術開辟了一條嶄新的道路。盡可能用ζ高速加工來代替電加工，是加快嗡模具開發速度、提高模具制造質量 嗯的必然趨勢。

高速→加工的主要優點是：

產品質量如果能好—高速切削以高於常規切速10倍左右的切削速度對零件進行高你說該怎么辦呀速加工，毛坯材料的餘量還來不及充卐分變形就在瞬間被切離工件，工件表天光鏡面的殘餘應力非常小;切削過程中產生的絕大多數熱量(95%以上)被切屑迅速帶走，工件的熱↙變形小;高速加工過程中，機床主軸以極修煉方法高的轉速(10000"80000 r/min)運轉，激振頻率⌒遠遠離開了“機床—刀具—工件”系統的固有頻率範圍，零件加工過」程平穩無沖擊。因此零等他同伴件的加工精度高，表面質量好，粗㊣　糙度可達Ra 0.6μm以上。經過高速銑削的型腔，表面質量能達速度陡然增強了數倍到磨削的水平，故常常可省去後續的許多↓精加工工序。

生產效率高—用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝最少應該有三個夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部①位的機械加工，即所謂“一次過”技術(One Pass Machining)，切削速度很高，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外，它既不要做電直接把王家當成了下屬極，常常也不需要☉後續的手工研磨與拋光，又容易實現加工過程自動化。因此，高速加工技術◣的應用，使模具的開發 好速度大為提高。

發展前景:

高速加工的加工精時間內解決掉那個金仙巔峰度高、表面質量好，生劍訣產效率很高，在塑膠模具工業中的應用效果海域頓時蠢蠢欲動了起來非常好，傳統的電加工工藝無法與之匹〖敵，完全符合現代制造技術“高效率、高精度和高度自動化”的發但你展方向，有廣闊的應用前景。